TPE原料是（shì）一種環保，無毒且安全的產品，具有廣（guǎng）泛的硬度(0-95A)，優異（yì）的著色性，柔軟的觸感，耐候性（xìng），耐（nài）疲勞性和耐熱性，優異的加工（gōng）性能，無需硫化，並且可以回收以降（jiàng）低成本，因（yīn）此，TPE原料廣泛適用於注塑（sù）、擠出、吹塑、模壓等等多種加工成（chéng）型。那麽（me）您知道TPE原料注塑加工工藝要求有哪（nǎ）些嗎?下麵廣東力塑小編為您介紹：

　　TPE原料注塑加工工藝要求：

　　1、對TPE原料進行幹燥處理。

　　在一般情況下，如果是對TPE製品表（biǎo）麵有嚴（yán）格要求，則注（zhù）塑前必須先對TPE原（yuán）料進行幹燥處理。因為在注塑生產中，TPE原料一般含有不同程度的水分和其他很多易揮（huī）發（fā）的（de）低分子聚合物。所以，TPE原料必須先測量含水量，含水量過高的要進行幹燥處理。一般幹燥（zào）方法是（shì）用幹燥皿在60℃～80℃幹燥2小時。另一種方法是采用幹燥室料（liào）鬥，這個方法可以持（chí）續地為注塑機提供幹燥的熱（rè）料，對簡化作（zuò）業、保持清（qīng）潔、提高（gāo）質量、增加注射速率均為有利。

　　2、盡量避免高溫注塑。

　　在能保證塑化質量的前提下，應盡量降（jiàng）低擠出溫度，並且提高注射壓力及螺杆轉速，從而降低熔膠的粘度，達到提高流動性的目的。

　　3、設（shè）置合適的TPE注（zhù）塑溫度。

　　TPE原料（liào）在注塑（sù）生產（chǎn）的（de）過程（chéng）中，各個區域溫度的一（yī）般設定範圍是：料筒160℃到210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高於注塑區的冷凝溫（wēn）度，從而避免製品表麵出現的條（tiáo）紋和注塑冷膠導致製品有缺陷，故模具溫度的應設計定（dìng）在30℃到40℃之間。

　　4、注（zhù）射速度要從慢到快（kuài）。

　　如果是幾級注射，速（sù）度從慢到快。因此，模具中的氣體（tǐ）很（hěn）容易排出。如果產品的內部包裹在氣體中(膨脹在裏麵)，或者如果有凹痕，訣竅是無效的，這個方法可以調整。在SBS體係中宜采用中等注射速度（dù）。而在SEBS體係中宜（yí）采用較高的注射速度。如果模（mó）具有足夠（gòu）的排氣係統，即使高速（sù）注（zhù）射也不（bú）必擔心產（chǎn）生困氣現象。

　　5、注意（yì）控製加工溫度。

　　TPE原料加工的溫度（dù）在（zài）200度左右，TPE在存儲時不會吸收空氣當中的濕氣，一般不再需要烘幹環節，如果產（chǎn）品的外觀至關重要，原料可以鼓風加熱（rè）式料鬥內，在50度的溫度（dù）下烘2一4小時（shí）。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料（liào）需要預烘，80度溫（wēn）度下烘2一4小時。

　　綜上所述（shù），就（jiù）是TPE原料注塑加工工藝要求。TPE原料（liào）是一種廣泛使（shǐ）用的熱（rè）塑性彈性體材料，既可單獨注塑成（chéng）型，也可與PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBT等材料熱粘（zhān）合，進行（háng）二（èr）次注塑（sù），而且材料可循（xún）環使用，安全環（huán）保，因而，它早（zǎo）己成為新一代（dài）廣受歡（huān）迎的（de）橡塑材（cái）料。