TPR是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料，具備了橡膠的特（tè）性，有良（liáng）好的彈性（xìng）、回彈收縮（suō）性（xìng）、耐磨性和耐候性。但是，在TPR產品的注塑成型過程中，有時（shí）候會因為種種原因，而導致注塑成型出來的TPR產品出現（xiàn）表（biǎo）麵沒有光澤度的情（qíng）況出現（xiàn）。麵對這（zhè）個情況，如果我（wǒ）們沒有把它處理好的話，那麽（me）這些TPR產品就有可能就（jiù）不能用了。那麽您知（zhī）道TPR製品表麵沒有（yǒu）光澤度（dù）的原因是什麽嗎?天堂影院又（yòu）該怎（zěn）麽解決呢（ne）?下麵力塑小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR製品表麵沒有（yǒu）光澤（zé）度的（de）原因及解決方（fāng）法：

　　1、在注塑成型過程中，注射速（sù）度過快，TPR材料滯留時間（jiān）過長也會導致引起製品表麵光澤下降。

　　解決方法：應該降低注射速度，TPR材料減少滯留時間。

　　2、TPR材料熱穩定性差，受熱分解。

　　解決方法：熱穩定性好、光澤（zé）度好的材料或在材料中（zhōng）添加熱穩定（dìng）劑。

　　3、料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致TPR製品（pǐn）表麵光澤度下降。

　　解決方法：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　4、模具溫度過（guò）低，冷卻速度過快，當（dāng）熔體還在充模時（shí），在型（xíng）腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白（bái）變渾，降低TPR製品表麵光澤度。

　　解決方（fāng）法：應（yīng）該提高模具表麵溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處（chù）采用局部加熱等措施。

　　5、模具表麵光潔度差，使TPR製品表麵無光澤。

　　解決方法：應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表麵，提高（gāo）模具表麵光潔度。

　　6、使用脫模劑量過多，也會使TPR製品表麵出現此類缺陷。

　　解決方法：應該盡量（liàng）不用或使用少量脫（tuō）模（mó）劑，塗抹要均勻。

　　7、塑化時背壓過小會（huì）使物料塑化（huà）不均，物料與著色（sè）劑混合不好導致製品表麵色澤（zé）不均（jun1）勻。

　　解決方法：應（yīng）該（gāi）適當增加背壓。

　　8、TPR材料中混有雜質、不幹（gàn）燥也會使製品表麵（miàn）光澤度下降。

　　解決方法：應該想法除去雜質（zhì），充分幹（gàn）燥物料，必要時增設料鬥幹燥器。

　　9、流道、澆口尺寸過小（xiǎo），排氣不良也會（huì）造成製品表麵光澤不好。

　　解決方（fāng）法：應該加大流道、澆（jiāo）口（kǒu）尺寸，增設排（pái）氣（qì）槽。

　　綜上所述，就是TPR製品表麵沒有光澤度的原（yuán）因及解決方法。當TPR製品出（chū）現表麵沒有光澤度問題時，天堂影院可（kě）以（yǐ）通過以（yǐ）上方麵進行一一排查（chá），從（cóng）而針對產生原因進行解決問（wèn）題。