在TPE進行二次注塑成型的（de）過程中（zhōng），因模（mó）具主流道過大，入膠（jiāo）口方式為潛水進膠，熔料流至進膠口（kǒu）附近，這（zhè）時由於速度過快及模具表麵很光潔，造成高剪切是熔料瞬間（jiān）迅速升（shēng）溫，使TPE製品分（fèn）解產生氣體，形成縮水流痕的情況。那（nà）麽您知道TPE製品出現縮水流痕，該如何處理嗎?下麵力塑小編（biān）為您介（jiè）紹：

　　TPE製品出現（xiàn）縮（suō）水流痕的處（chù）理方法：

　　1、溫度過高或過低，都會使保壓補所達不到效果，從而導致TPE製品出現縮水流痕，這半，天堂影院需要調整好TPE的溫度。

　　2、薄壁製件應要提高模具溫度，以此來保證料流順暢。如果（guǒ）是壁厚製件，則應減低模（mó）具以此來方便加速表皮的固化及定型。

　　3、低精度TPE製品應及早出模讓其在空氣中或熱水（shuǐ）中（zhōng）緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用，不會出（chū）現縮（suō）水流痕的情況。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留（liú）一定的緩衝墊等均有利（lì）於（yú）減（jiǎn）少收縮現（xiàn）象。

　　5、增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性（xìng）大的（de）TPE，高壓會產生飛（fēi）邊，引（yǐn）起塌坑，應適應（yīng）降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進（jìn）入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固（gù）;對於高黏度塑料，應提（tí）高機筒溫度，使充（chōng）模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

　　綜上所述，就是TPE製品出現縮水流（liú）痕的處理方法。當出現縮水流痕（hén）時（shí），大家可（kě）以先采取以上方法進行解決，如（rú）果（guǒ）是實在解決不了，力塑小編這裏建議大家，可以向專業的TPE廠家谘詢求助。