在tpe和tpr材料進（jìn）行注射成型的過（guò）程中，溫度的選擇是非常（cháng）重要的一個方麵。這是因為根據tpe和（hé）tpr材料的硬度及物（wù）性的不同，加工（gōng）成（chéng）型溫度會存在較（jiào）大的差異，如（rú）果溫度選擇不正確，很有可能（néng）會導致tpe和tpr材料製造出來的產品無法滿足質量要求。那麽您知道（dào）tpe和tpr材（cái）料（liào）的物性注（zhù）射成型溫度該怎麽選嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　tpe和tpr材（cái）料物性注射（shè）成型溫度的選擇應參考以下方麵：

　　1、在同等硬度和共混體係下，SEBS基材的（de）熱塑性彈性體TPE需要比SBS基材的熱塑性彈性體（tǐ）TPR更高（gāo）的注射溫度。

　　2、對於同類型基材(如SEBS或（huò）SBS)的熱塑性彈性體(TPE)，一般硬度越高，材料的注射成型溫度（dù）呈現（xiàn）一定的上升趨勢，但隻有從超軟的熱塑性彈性體TPE和熱塑性彈性體TPR過渡到中低硬度的tpe和tpr時才明顯。例如，對於（yú）硬度為（wéi）000~0C的超軟熱（rè）塑性彈性（xìng）體，注射溫度可設定在120~150℃並正（zhèng）常，而對於硬度為10~30A的中低（dī）硬度熱塑性彈性體，注射溫度一般需要在180 ~ 200℃之間。

　　3、分子量影響材料的流動（dòng）性，從而決定不同注塑溫（wēn）度的選擇。同一種基材(SEBS)的熱（rè）塑性彈性（xìng）體和SEBS的分子量越高，材（cái）料（liào）所需的注射成（chéng）型溫度（dù）通（tōng）常越高。常規熱塑性彈性體的注射溫度為180~200℃，而某（mǒu）些高分子量（liàng）SEBS基熱塑性彈性體的注射溫度在230~250℃是（shì）正（zhèng）常的。高分子化學的理（lǐ）論解釋（shì）是:高分子量的（de）SEBS，分子鏈纏結更緊密，分子鏈（liàn）作用更大。為了使分（fèn）子鏈從相對滑動(高（gāo）彈性狀（zhuàng）態)移動到整（zhěng）體流動(粘性（xìng）狀態（tài）)，需要比常規SEBS更（gèng）高的能量(即更高的（de）注射溫度)。

　　綜上所述（shù），天堂影院可以看出tpe和tpr材料物性注射成型溫度的選擇應參（cān）考同等硬度和共混體係、同（tóng）類型基材、以及分子量影響材料的流動性三（sān）個主要方麵（miàn）。天堂影院通過結（jié）合這個（gè）方麵，就可以選擇到合適的（de）tpe和tpr材料的物性注射成型溫度了（le）。