現如（rú）今，在材料市場（chǎng）上，TPE材料（liào）由於具（jù）有綠色環保（bǎo）、無毒無害、加工性能優越、硬度範圍廣、可（kě）循環使用等一係列的優勢特點，深受眾多行業的青睞與喜（xǐ）愛。但（dàn）是，在TPE材料的使用過程中，有不少的朋友都發現成型（xíng）工藝會對TPE製（zhì）品收縮率產生（shēng）一定的（de）影響。那麽您知道成型工藝對TPE製品收縮率產生哪些影響（xiǎng）嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　成型工藝對TPE製品收縮率的影響，如下：

　　1、料筒溫度

　　料筒溫度較高時，壓力傳（chuán）遞較好而使（shǐ）收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於壁厚塑件來說，即使料筒溫度較高，其收（shōu）縮率仍較大。

　　2、補（bǔ）料

　　在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩（wěn）定（dìng）。但補料（liào）不足則無法保持（chí）壓力，也會使（shǐ）收縮率增（zēng）大。

　　3、注（zhù）射壓（yā）力

　　注射壓力是對收縮率影響較大的（de）因素，特別是充填結束後的保壓壓力。在一（yī）般情況下（xià），壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就較（jiào）小。

　　4、注射速度

　　注（zhù）射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使（shǐ）用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

　　5、成型周期

　　成型周期（qī）與收縮率無直接關係。但需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度（dù）等必（bì）然也發生變化，從而影響收縮率的變化。

　　6、模具溫度

　　通常（cháng）模（mó）具溫度較高時收（shōu）縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小（xiǎo），進而收縮率反而較小。注射成型（xíng）時提高注塑壓（yā）力，增強模具（jù）保壓以及加強冷卻時間（jiān）等，都有利於減少TPE製品的收縮及消除表麵縮水。

　　綜上所述，就是成型工（gōng）藝對TPE製品收縮率的影響（xiǎng）。如果天堂影院想要（yào）很好地避（bì）免成型工藝對TPE製（zhì）品收（shōu）縮率的影響（xiǎng），那麽天堂影院就需要需（xū）要做好料（liào）筒溫度、補料、注（zhù）射壓（yā）力、注射速度、成型周期、模具（jù）溫度6個方麵的工作，從而（ér）才能更好地避免TPE製品出現收縮率的問（wèn）題。