眾所周知（zhī），TPE材料加工方（fāng）式是有很多種的，常見的就包括（kuò）有注塑、擠壓、鑄造、吹塑、吸塑等。而TPE材（cái）料作（zuò）為一種新型的多用途材料，也符合（hé）擠出的（de）加工條件，可（kě）以根據客戶定（dìng）製，不用（yòng）擔心材料不合適。擠出成型主要生產條（tiáo）狀產品。如電（diàn）線電纜、水管、密封條等產品。但是，由於種種原因，TPE材（cái）料在擠出的過程中容易出現一些問題。那麽（me）您知道TPE材（cái）料擠出的常見問題有哪些嗎?天堂影院（men）又該如何解決呢?下麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　TPE材料擠（jǐ）出的（de）常見問題及解決方法：

　　一、擠出成品表麵粗糙

　　可能原因（yīn）：

　　(1)TPE材料的成型溫度過低

　　(2)模溫過低

　　解決方法：

　　(1)提高TPE材料的溫度及提高螺杆轉速

　　(2)提（tí）高模溫

　　二、擠出成品表麵有塊狀

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的料管未清理幹淨，有雜物

　　(2)添加物如色母的載體未按要求

　　解決方法：

　　(1)清理（lǐ）料管（guǎn）

　　(2)找出相應的色母

　　三、擠出量不夠

　　可（kě）能原因：

　　(1)料管溫度不（bú）夠

　　(2)模口有雜物或螺杆（gǎn）速率過低

　　解決方法：

　　(1)提高模頭

　　(2)清理模口或提高螺杆轉速

　　四、擠出成品出模膨脹

　　可能原因：

　　(1)模頭溫度過（guò）低或螺杆轉速過快（kuài）

　　(2)限料過快

　　解決（jué）方法：

　　(1)提高模頭溫度（dù），降低螺杆轉速

　　(2)調整（zhěng）限料裝置

　　五（wǔ）、擠出（chū）時產生大量（liàng）氣體

　　可能（néng）原因：

　　(1)降融體溫度過高

　　(2)料管內有雜物

　　解決方（fāng）法：

　　(1)降低融（róng）體溫度

　　(2)清理料管

　　六、擠出成品有凹（āo）點

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融體溫度過高，螺杆轉速過快（kuài）

　　解（jiě）決（jué）方法：

　　(1)對TPE材料進行烘（hōng）料

　　(2)降低融體溫度及螺杆轉速

　　綜上所述，就是TPE材料擠（jǐ）出的常見問題及相應的（de）解決方法（fǎ）。如果大家在TPE材料擠出過程中出現了以（yǐ）上問題，可（kě）以按照實際情況根據以上方（fāng）法進行檢查並進行（háng）解（jiě）決問題，有效解決問題，從而保證TPE材（cái）料的工作（zuò）能得以順利進行下去。