相信大家都知道，TPR材料的粒料往往含有不同（tóng）程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有（yǒu）吸濕傾（qīng）向的TPR含水量總是超過加工所允（yǔn）許的限度。因此，為了更好地確保TPR製品的質量，天堂影院（men）在進行TPR材（cái）料加工（gōng）前，必須要（yào）對其進行幹燥處（chù）理，並測定（dìng）含水量。那麽您知道TPR材料在加（jiā）工（gōng）前如何進行（háng）幹燥處理嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR材料加工（gōng）前的幹燥處理方法：

　　1、根據TPR材料（liào）的特性和供料情況（kuàng），一般（bān）在（zài）成型（xíng）前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。

　　2、在高溫（wēn）下TPR材料的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因（yīn）此常用真空（kōng）幹燥箱在75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已經幹燥的TPR材料必須（xū）妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而（ér）喪失幹燥（zào）效果（guǒ），為此采用幹燥室料鬥（dòu）可連續地為注塑機提供幹燥的熱料（liào），對簡化（huà）作業、保持清潔、提高質（zhì）量、增（zēng）加注射速率均為有利。幹燥料（liào）鬥的裝料量一般取（qǔ）注塑機每小時用料量的2.5倍（bèi）。

　　4、開封後未及時（shí）使用完又未及時封裝的TPR材料，建議烘料（liào）膠（jiāo）料開封後未及時封裝，若倉庫環境相對濕度高，可能（néng）導致TPR顆粒水分超（chāo）標，這時（shí）成型（xíng）前做烘烤處理是必要的。

　　5、一般而（ér）言，TPR材料硬（yìng）度越高，需要的（de）烘烤溫度要相應高些。較低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建議烘烤溫度40~60℃;較高硬度(ShoreA60~100)的TPR膠料，建議烘烤（kǎo）溫度60~80℃。

　　綜（zōng）上所述，就是TPR材（cái）料加工前的（de）幹燥處（chù）理方法。對於特殊定製類TPR材料，成型前是否烘料請向TPR供應（yīng）商專業技術人員谘詢。