在TPR製品的生產製造過程中（zhōng），成型（xíng）是非常關（guān）鍵的一（yī）個過程，而在這個成型過程中，因種種原因，有不少的朋友會碰到（dào）成型難脫模的問題，從而影（yǐng）響到TPR製品的生產效率。那麽您知道TPR製品成型很（hěn）難脫（tuō）模（mó）該如何（hé）應對嗎?下麵力（lì）塑（sù）小編為您介紹：

　　TPR製品成型很難脫模的（de）應對方法：

　　一、模具主（zhǔ）流道方（fāng）麵改善

　　(1) 把澆口襯套（tào）進行（háng）放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小（xiǎo）流道（dào）的吸（xī）附力。

　　(2)流槽（cáo）頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以從小做（zuò）起，慢（màn）慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模（mó）盡量拋（pāo）光成鏡麵（miàn），增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者幹脆不做拔模，如果允許的（de）話，甚至可以做逆拔（bá）模。

　　三、成型工藝調整

　　(1)機筒溫度太高或注（zhù）射量太多。

　　(2) 注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　四、膠料配方調整

　　將TPR製品做配方調（diào）整，降低膠料成（chéng）型溫度，可適當改善成型脫模性。或者直接通過配方的調整，改善（shàn）TPR製品的脫模性。

　　五、打（dǎ）脫（tuō）模（mó）劑

　　在取出產品之後（hòu）往（wǎng）模具型腔中噴脫模劑，利於下一模製品（pǐn）脫模。不要為了方便去更換脫模性能更好的（de）脫模劑，或者增（zēng）加脫模劑的使用（yòng）量和使用頻率（lǜ），噴過多的（de）脫模劑很容易（yì）造成模具表麵髒汙，輕則對產品的外觀造成一定影響，大部分（fèn）的脫模劑對（duì）產（chǎn）品後續（xù）的絲印、噴油都有一（yī）定影響，過多使用脫模劑還會影響到絲印、噴（pēn）塗油（yóu）墨的（de）附（fù）著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時候在TPR製品（pǐn）中加入適量的內（nèi）脫（tuō）模劑。

　　綜上所述（shù），就是TPR製品成型很難脫模的應對方法，天堂影院根據（jù）自身的實際情況來選擇合適的方法進行脫模（mó），從而更（gèng）好地保證TPR製品成型過程的順利進行（háng）。