擠出成型，是高分子材料加工領域中變化眾多、生（shēng）產率高、適應性強、用（yòng）途廣泛、所占比重很大的（de）成型（xíng）加工方法，同時（shí），它也是TPE材料常見的一種加工方式。TPE材料擠出（chū）成型工藝的（de）優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色（sè）品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件。那麽您知道TPE材料擠出成型時應注意哪些方麵嗎？下麵力塑小編為您介紹（shào）：

　　TPE材料（liào）擠出成型時應注意以下方麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹燥

　　一般來料都是幹燥80℃/2h或托盤幹燥100℃/1h，請（qǐng）注意料層的厚度以不（bú）要（yào）超過5cm為佳。當擠出型材表麵不光滑、有起泡、容易破裂，可確定TPE材料含水份過多。

　　2、盡量采用低溫擠出

　　在保（bǎo）證塑化質量（liàng）的前提下，TPE材料應盡量降低擠出溫度。當擠出物表麵色澤均勻（yún），從模口出來（lái）擠出物表麵還捎帶亮光，可確定塑化效果不錯。如果模口（kǒu）出來擠出（chū）物（wù）表（biǎo）麵（miàn）非常亮，就可適當降（jiàng）低（dī）擠出溫度。

　　3、上拋物（wù）線溫度設置

　　螺杆中間區溫度最高，加料（liào）段稍低，模頭稍低。特別提（tí）醒模頭溫（wēn）度設置還和模頭長度(螺杆頂部到模頭出口的距離)有關，如果距離長，則模頭溫度的設置要比（bǐ）中間去溫度稍低，如低（dī）10~20℃、如果距離短，則模頭溫度的設置可比中間區溫度（dù）低30~50℃、典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中（zhōng）部)，190~200℃(前（qián）部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為參考數（shù）據，具體的溫度可根據不同TPE材料的具體物性適當調整。

　　4、換料前務必清理模頭

　　即使（shǐ）是同一個（gè）牌號的（de）TPE材料，發（fā）現原料沒幹燥（zào）好，重新幹燥後再擠出也（yě）得（dé）清理模頭。換料後擠出，如發現擠出物（wù）不光滑、擠出不（bú）穩定、容易斷裂，需拆開模頭再清理。

　　5、擠出速度由慢到快

　　TPE材料擠出速度（dù）調的太快，容易引起（qǐ）擠出不（bú）穩定，盡量間隔一段時間，如3~5分鍾，調一次擠出速度，直到調到預定的速度。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE材料擠出成型時應注意的一些方（fāng）麵。TPE材料的這（zhè）種擠出成型方式，非常適用於大量生產與形狀複雜（zá）產品等成型加工領域。