本文轉發來自TPE論壇，但（dàn）方法確實非常好用的，最近也（yě）有很多客戶在使用注（zhù）塑機生產TPE產品的時候，出現一些問題，大（dà）家可以參考一下。在（zài）使用TPE注塑（sù）機的過程中，機（jī）器可（kě）能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天就（jiù）一起（qǐ）幫助大家找出溫（wēn）度升高的（de）原（yuán）因及處（chù）理方法:

　　TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下（xià）幾點：

　　（1）注塑機油箱容積太小，散熱麵積不夠，冷卻裝置容量小。

　　（2）按快進速度選擇油泵容量的（de）定（dìng）量泵供油係統，在工作（zuò）時多餘流量會在高壓下從溢流（liú）閥溢回而發熱（rè）。

　　（3）係統（tǒng）中卸荷回路出現故障（zhàng）或因未設置卸荷回（huí）路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全（quán）部流量在高（gāo）壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導（dǎo）致溫度過高。

　　（4）係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓（yā）力損失和沿程壓力損失大。

　　（5）元件精度（dù）不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大（dà）。
　　（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導致間隙過大，內、外泄漏量大

，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
　　（7）液壓係統工作壓（yā）力調整得比實際需要（yào）高（gāo）很多。有時是因密封過緊，或因密（mì）封件損壞、泄漏增大（dà）而（ér）不得不調高壓力才（cái）能工作。

　　（8）氣侯及作業環境溫度高（gāo），致（zhì）使油溫升高。

　　（9）選擇油液的粘（zhān）度不（bú）當，粘度過（guò）大過小均能造成發熱，溫度過高。

　　處理方法：

　　1.根據不同的負載要求，時常檢查、調整溢（yì）流（liú）閥（fá）的（de）壓力。

　　2.合理選擇液壓油，特別是油液粘（zhān）度，在條件允許的情況下，采用低一點的粘度，降（jiàng）低粘度摩擦帶來的損失。

　　3.提高（gāo）改（gǎi）善運動件潤滑條件，以減（jiǎn）少摩擦（cā）損失，有利（lì）於降低工作負荷、減少發熱。

　　4.提（tí）高液壓元件（jiàn）和液壓係統的裝配（pèi）質量與（yǔ）自身精度，嚴（yán）格（gé）控製配合件的配（pèi）合（hé）間隙和改善潤滑條件，使（shǐ）用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的（de）啟動力,以降低機械摩擦損失所產（chǎn）生的熱量。

　　5.必要時增設冷卻裝置

　　本文隻是列出了一些常見情況與處理方法，如果還有什麽其他的好的（de）辦法的話，希望各位網友繼續添加。