在TPR材料加（jiā）工製造過程中，有時候會因（yīn）為種種原因而導致（zhì）TPR製（zhì）品出（chū）現流紋問（wèn）題。其流紋的造成跟氣體（tǐ）沒有關係，關鍵受原材料流動性性，熔融水平，模溫及進膠口溫度，模貝（bèi）及過流道構造危害原材料流通性差，易於熔體填充若不可以迅速進行，熔體溫度減少，水流量降低，易於在產品（pǐn）表麵產生流紋（wén）。針對此種情況，天堂影院是可以從注塑工藝上來進行改善的。那麽（me）您知道如何從注塑工藝上來改善TPR製品的流紋問題嗎（ma）?下麵力塑小編為您介紹：

　　從注塑（sù）工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法（fǎ）：

　　1、改變工藝條件。

　　高壓（yā）低速注射可以保（bǎo）持（chí）熔體流動的（de）穩定性，防止TPR製品波紋線的發生（shēng）。

　　2、提高模具溫度。

　　隨（suí）著模具溫度的升高（gāo），熔體流動性（xìng）增大。對於結晶聚合物，TPR材料（liào）采（cǎi）用較（jiào）高的溫度是有利的，這（zhè）樣是為了減少波紋的出現。

　　3、更改產品厚（hòu）度。

　　TPR製品厚度不均，也會導（dǎo）致熔體流動阻力大或小，熔體流動不穩定。因此（cǐ），TPR製（zhì）品的厚度設計應盡可能均（jun1）勻（yún），以防（fáng）止出現波紋。

　　4、改變空腔結構。

　　模具的結構也會導致產品表麵產生波紋。如果型芯的棱角越大，熔（róng）體流動阻力（lì）越大，熔體流動將不穩定，形成波紋線。因此，TPR製品可以（yǐ）從注塑工藝（yì）上改變型芯的邊緣角，以緩衝過渡，保持熔（róng）體流動穩定，防止波紋的發生。

　　綜上所述，就是從注塑工藝上來改善（shàn）TPR製品流紋問題的方法。在選（xuǎn）擇TPR材料時，在大多數情況下，流動性並不是特別重要的考慮因素。一般來說，經驗豐富的工程（chéng）師可以根據客戶的產品模具設計和產品（pǐn）結構尺寸，給出流（liú）動性合適的TPR材（cái）料，然後通過（guò）適當調整注塑溫度和壓力等工藝參數，基本上使生產加工更容易。