天堂影院在進行生產加工TPE材料的過程中，因為種（zhǒng）種原因，有不少的朋友會遇到TPE材料出現撕裂強度差的情況，當出現這種（zhǒng）無疑會給天堂影院的使用造成（chéng）不便，從而影響使用。那麽您知道TPE材料撕裂強度（dù）差是（shì）怎麽回事嗎?又該如何改善呢?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE材（cái）料撕裂強度差的原因及改善方法：

　　一、TPE材料配混（hún）體係的問題（tí）

　　原因分析：

　　橡膠基材種（zhǒng）類，塑料占比，油的含量等，都會影響配混TPE材（cái）料的撕裂（liè）強度。

　　改善（shàn）方法：

　　1、選用（yòng）高分子量、星型（xíng）結構的（de）SEBS基材的TPE材料。

　　2、在TPE材料物（wù）性要（yào）求允許的情況（kuàng）下，適當增大塑料組分(如PP,PS,LLDPE)的比例。

　　3、在保（bǎo）證物（wù）性的前提下，適當減少油的添加量。

　　4、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的（de）添（tiān）加量。

　　二、TPE材料發生降解或多次使用性能下降

　　原因分析：

　　TPE材料成型加工溫度（dù）越高（gāo），加工次數越多，包括撕裂強（qiáng）度在內的材料諸多物（wù）性會逐漸變差。

　　改善方法：

　　了解TPE材料的成型特性，采用適中的加工溫度。使（shǐ）用二次（cì）料時注意控製其添加比例(一般二次料應不超過25%的添加量)

　　三（sān）、應力缺陷

　　原因分析：

　　TPE製（zhì）品存在銳利的內邊緣或棱角，存（cún）在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，製品撕裂多從（cóng）這些位置開始。

　　改善方法：

　　在TPE材料產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉（zhuǎn）角處（chù）盡量（liàng）設計成圓弧狀，以減少應力缺陷（xiàn）。

　　綜上所述，就是TPE材料撕裂強度差的原因及改善（shàn）方法。如果大家遇到TPE材料撕裂強度差這種情況（kuàng），可（kě）以按照上（shàng）述進行（háng）分析原（yuán）因並解決。如果當天堂影院通過上述方法，還是無法解決問題時，請聯係力塑，天堂影院將安排專業技術人員（yuán）為您提供詳細解答。