1.塑料成型不完整

(1)進料（liào）調節不當，缺料或（huò）多料。

(2)注射壓力太低，注射（shè）時間短，柱塞或螺杆退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料溫過低。

2.溢料(飛邊)

(1)注（zhù）射壓力過高或注射速度過快。

(2)加料量過大造成飛邊。

(3)機筒、噴嘴溫度太（tài）高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模（mó）的情況下造成飛邊（biān）。

3.銀紋、氣泡和氣孔

(1)料溫（wēn）太高，造成分解。

(2)注射壓力小，保（bǎo）壓時間短（duǎn），使熔料與型腔表麵不密貼。

(3)注射速度太快，使熔融塑料受（shòu）大剪切（qiē）作用而分解，產生分解氣;注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成（chéng）製品表麵密度不足產（chǎn）生銀紋。

(4)料量不（bú）足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

(5)螺杆預塑時（shí）背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

4.燒（shāo）焦暗紋

(1)機筒、噴嘴（zuǐ）溫度太高。

(2)注射壓力或預塑（sù）背壓太高。

(3)注（zhù）射速度太快或注射周（zhōu）期太長。

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