TPR材料憑借軟質觸感、易注塑加工的特性（xìng），被（bèi）廣泛用（yòng）於玩具、密封件（jiàn）、鞋材（cái）、手柄包膠等場景，實（shí）際生產（chǎn）中，不同產品對（duì）TPR材料的硬度、拉伸強度、耐溫性、粘性都有差異要求，需要針對性調整優化TPR材料配比，才能匹配生產需求、提升成品合格（gé）率與使用壽命。那麽您知道TPR材料配比該怎麽調（diào）整優化嗎?下（xià）麵廣東力塑小編為您介紹：

　　TPR材（cái）料配比的調整優化方法：

　　(1)針對硬度需求調整TPR材料（liào）基材占比

　　想要調整TPR材料的硬度，核心是調整操作油和基材的比例即可。如果想要更軟的TPR材料，多加點（diǎn）環（huán）烷油或石蠟油就行（háng），加油量越多，TPR材料越軟;如果想要偏硬的TPR材料，就少加操（cāo）作（zuò）油，多放一點SBS基材或者PP硬樹脂。調整之後隻要簡單測試下硬度是否符合要求，再稍微調整下助劑保證注塑能順利成型就可以。

　　(2)針對（duì）力學性能優化TPR材料填料與（yǔ）樹脂配比

　　如果做鞋材、工具握柄這類需要承重耐磨的產品，隻要簡單調整填料和基材就可（kě）以提升TPR材料的力學性能，需要把普通的填料換成納米碳酸鈣或者炭黑，添加量不用太高，控製在總比例（lì）的10%-25%就夠，這樣不僅不會影響TPR材（cái）料的彈（dàn）性，還能讓TPR材料更耐磨、更結（jié）實;如果想要更（gèng）好（hǎo）的耐用（yòng）性，換（huàn）一部分SEBS替（tì）代SBS，也能讓TPR材料的強（qiáng）度和耐老化性都提升不少（shǎo）。

　　(3)針對耐（nài）溫耐（nài）老化優化TPR材料（liào）穩定體係配比

　　普（pǔ）通（tōng）配比的TPR材料長期高溫或戶外使用容易老化開裂，需要優化（huà）穩定體係的配比提升TPR材料的耐老化性能。首先調整基材配比，用飽和結（jié）構的（de）SEBS替代部分不飽和的SBS作為TPR材（cái）料的基材，從根源提升TPR材料的（de）抗熱氧老化能力;其次在TPR材料的配（pèi）方（fāng）中添加適（shì）量抗氧劑搭配紫外線吸收劑，就能共同抑製光（guāng）氧老化（huà）對材（cái）料（liào）的破壞，延緩TPR材料出（chū）現變黃、開裂等老化問題;同時調整增塑體係配比，更換為耐高溫、低揮發的合成環烷油，降低小分子油的揮發速度，避免高溫下TPR材料快速變硬變脆，延長TPR材料的使用壽命。

　　(4)針對包膠（jiāo）粘合需求優化（huà）TPR材料極性配比

　　很多（duō）時候TPR材料是用來（lái）包在硬膠外（wài）麵做手柄之類的產品，調（diào）整下極（jí）性就能避免脫膠：如果包的是（shì）ABS、PC這類硬膠，加一點極（jí）性增粘樹脂（zhī）就能提升TPR材料的粘合力;如果包的是PP這類難粘（zhān）合的材料，加少量PP相（xiàng）容（róng）劑就能（néng）改善粘合（hé）效果（guǒ）;同時注意不要加太多（duō）操作油，過量的油會跑到粘合界麵，反而會降低TPR材料（liào）的粘合力。

　　綜（zōng）上（shàng）所述，天堂影院可以看出（chū），調整優化TPR材料配比不需要死記複雜的專業參數，隻要先理清自己做產品（pǐn）對TPR材料的核心要求（qiú），再對應調整上麵幾個組分的比例（lì），調整之後先做少量試產，確認TPR材料的性能符合要求再批量生產，就能得到適配需求的配方了。