TPE材料的成型過程中，常見的缺（quē）陷之一是產（chǎn）品的表麵會收（shōu）縮或收縮線。而這種（zhǒng）的情況往往和收縮（suō）率存在（zài）一（yī）定的聯（lián）係。其收縮率是TPE材（cái）料其中非常重要的一（yī）個性能，在一般的情況其收縮（suō）率為1〜3、5%，如果收縮率過高，TPE材料所生（shēng）產製造出來的（de）產品就有可能會出現不良的現象。那麽天堂影院應該如（rú）何降低TPE材料（liào）的收縮率來獲得更好的效果呢?下麵力塑小編（biān）為您介紹：

　　降低（dī）TPE材料的（de）收（shōu）縮率的方法：

　　1、TPE塑性

　　(1)結晶塑（sù）料（liào）的收縮（suō）率大於非（fēi）晶塑料的收縮率。

　　(2)流動性好，成型收縮率低（dī）的塑料。

　　(3)當在塑料（liào）中添加填料時，成型收縮率大大降低。

　　(4)同一塑料的不同批次的成型（xíng）收縮率不同。某些加工（gōng）條件(例如模具溫度，熔體溫（wēn）度，注（zhù）射速度和產品厚度)會影響產品的收縮率。

　　2、成（chéng）型工藝

　　(1)成型（xíng）溫度保持不變，注射壓力增加，收縮率降低。

　　(2)保持壓力增加，收縮率（lǜ）降低。

　　(3)隨著熔體溫度的升高，收縮率降低。

　　(4)模具溫度高，收縮率增加。

　　(5)保持時間長，收縮率降低，但關閉澆口後（hòu）收縮率不受影響。

　　(6)模具冷卻時間（jiān）長，減少收縮。

　　(7)注射（shè）速度（dù）快，收縮（suō）率有輕微增加的趨勢，衝（chōng）擊小。

　　(8)成型收縮率大，後收縮率小。收縮後的頭兩天（tiān）很大，約（yuē）一（yī）周後穩定。柱塞注射機的成型收（shōu）縮率大。

　　3、模具結構（gòu）

　　(1)澆口尺寸大，收（shōu）縮率降低。

　　(2)垂（chuí）直澆口方向的收縮減少，在行的柵極方向上的收縮（suō）率增（zēng）加。

　　(3)遠離澆口的收縮率小（xiǎo）於靠近澆（jiāo）口的（de）收縮率。

　　(4)受模具限製（zhì）的塑料部件的收縮率小，無限製的塑料部件的收（shōu）縮率大。

　　綜上所述，就是降低（dī）TPE材料的收縮率的方法，天堂影院這些方法就（jiù）有（yǒu）效地降（jiàng）低TPE材料的收縮率，從而來獲得更好的產品效果。