光澤度，是在一（yī）組幾何規定條件下對材料表麵反射光的能力進行（háng）評價的物理量。然而，大多（duō）數TPR材料表麵既非完（wán）全鏡麵，也非完全無光澤表麵，而是介於兩者之間。一旦TPR材料的（de）光（guāng）澤度不好（hǎo），那麽將會對TPR製品的質量造成一定（dìng）的影響。那麽您知道影響TPR材料（liào）的光澤度的因（yīn）素有哪些（xiē）嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　影響TPR材料的光澤度的因素，如（rú）下：

　　一、高分子材（cái）料的結構

　　通常分子量大、支鏈多、分子量分（fèn）布窄、交聯度高、結晶度低的聚合物光澤度低，就是會比較（jiào）啞光，主要原因是TPR材料（liào）分子（zǐ）量大、有支鏈的情況下（xià），聚合物排列規則比較（jiào）困難，分子會發生纏繞，分子與分子之間有孔穴。因此，相對來說無（wú）定型聚合物比結晶聚合（hé）物啞光（guāng）程度（dù）更高。

　　二、添加劑的影響

　　通常填料（liào）的添加，則降低了TPR材料的光澤，這具體（tǐ）和填料的形狀、大小、孔隙率有關，一般粒徑不（bú）能太小，不然達不到一定的粗糙度，孔隙率也要大（dà），孔隙率大的填料能吸收一定的低分子量添加劑或者（zhě）聚合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤其（qí）是外潤（rùn）滑劑，都會（huì）提高高分（fèn）子材料的（de）光澤（zé）度，主要是兩方麵的作用：一方麵是軟化劑和潤滑劑的添加，增加了分子（zǐ）的活動能力，提高了流動性，降低了熔體破裂的（de）可能，使高分子材料加工過程中形成的表麵更加平（píng）整。另一方麵（miàn），作為外潤滑劑，潤滑劑先析出到模具表麵，使（shǐ）模具與材料的摩擦更小，這樣可以使TPR材料表麵更加光滑，其次（cì），外潤滑劑緩（huǎn）慢遷移到材（cái）料表麵，在TPR材料表麵形成光滑的潤滑層，增加光澤度。

　　三、加工工（gōng）藝的（de）影（yǐng）響

　　(1)溫度

　　通常溫度越高，光澤度越高（gāo），原理是溫度越高，高分子材料的粘度越低，粘度越低，材料混合的更均勻，造成熔體破裂（liè）的可能性越低，冷卻的（de）過程相對（duì）較長，結晶更加完善。在注塑工藝上，TPR材料在（zài）型腔流動的更長而（ér）不至於固化。

　　(2)壓力

　　通（tōng）常壓力越大，光澤度越高，因為壓力越大，高分子材料被（bèi）壓得（dé）越密實;舉個例子：TPV通（tōng）常比較（jiào）啞光，但用水下切粒做（zuò）出來的粒（lì）子，TPR材（cái）料表麵（miàn）就很有光澤（zé），而用水環切粒切出來的粒（lì）子外觀就比較啞光，主要原因是水下切粒模頭的壓力要比水（shuǐ）環切力大的多，也比一般的注塑壓力要（yào）大。

　　(3)拉伸（shēn）

　　這裏的拉（lā）伸主要是（shì）指TPR材料擠出加工時候，或者吹（chuī）塑時候，對聚合物熔體進行的牽引，一般來講，對於共（gòng）混物，拉伸會降低光澤。主要原因是破壞了本（běn）來在表麵的潤滑劑，其次，拉伸導致一些（xiē）添加劑更容易遷移到表麵，尤其是填料，因為填料不具備拉伸性。

　　(4)模具（jù）

　　模具對光澤的影響也非常大，如果模具做了皮紋處理，那TPR材料表麵的光澤度就明顯下降，而模具做（zuò）了鏡麵處理，則（zé）TPR材料的光澤就會提高。

　　綜上所述（shù），就是影響TPR材料的光澤度的因素。TPR材料作為多重組分的共混物、或者是硬段和軟段的多嵌端共聚物，用其材料加工的製（zhì）品表麵光澤，通常取決於共混物組分、各嵌段比例及結構，及加工的工藝條件。