現如今，tpe原料已成（chéng）為（wéi）替代（dài）傳統橡膠的（de）一種新型材料了，它不僅（jǐn）具有傳（chuán）統交聯硫化橡膠的高彈性，耐老化性和耐油性，而且具有加工方便，加工方法廣泛的特點。它還可以（yǐ）通過注模，擠出，吹塑和其他加工方法生產。那麽您知道tpe原料生產工藝流程是怎樣的呢?下麵廣東（dōng）力塑（sù）小編為您介紹：

　　tpe原料生產工藝流（liú）程：

　　1、熔膠設備

　　tpe原（yuán）料的加熱原理相對簡單，隻要加熱（rè）到材料的熔化溫度。但加熱時應盡量控製（zhì）溫度，因為溫度的變化或溫差會導致材料流動性（xìng）的差異，從而影響產品的加工質量(如產品的光澤和透明度)。熔膠設備（bèi）可采用電加熱鍋或類似螺旋形狀的加熱裝置。將物料（liào）加入料鬥，通過加熱板（bǎn）裝置充分熔化和塑化。

　　2、原料混合。

　　tpe原料澆注前應按配方比例(一般為SEBS和油等必要的（de）功能性添（tiān）加劑)攪拌均勻（yún）。這個混合過程通常需要兩到三天。然而，顆粒材料也被用作灌注的原材料。

　　3、澆鑄成形。

　　熔融的tpe原料是一種透明的粘性液體。為保證其流動性，應立即將其倒入準備好的模具中。模具應清潔光（guāng）滑，以保證產品外觀。澆注過程中應注意防止或減少材料中的（de）空氣（qì）包裹，以（yǐ）免產生（shēng）氣泡。

　　4、tpe原（yuán）料的加熱和熔化。

　　將混合後的tpe原料(通常是糊狀粘（zhān）性材料)倒入熔化設備並加熱熔（róng）融。材料應充分熔化，以保證（zhèng）成品的物理性能和外觀。一般（bān）來說（shuō），熔膠的溫（wēn）度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的（de）溫（wēn）度不同，應根據（jù）實際加工條件逐步調整。

　　綜上所述（shù），就是tpe原料（liào）生（shēng）產工藝（yì）流程（chéng）。但是，由於tpe原料廠家的不同，其生產工藝（yì）流程（chéng）可能也會有所不同，因此，大家還是應以實際情況為準。