在（zài）LED終端照明應用市場火爆增（zēng）長的推動下，燈具價格已經漸趨（qū）平民化，燈（dēng）具實現大批量的（de）生產已迫在眉睫，燈具企業已進入到自動化生產線的高需求時期，在此背景下，無疑（yí）給LED燈具自動化（huà）設備企業帶來了利好局麵。

　　高工產研LED研（yán）究所(GGII)數據顯示，2014年中國LED照明自動化生產（chǎn）占比不足5%，2017年（nián）自動化生產占比有望超過30%，設備市場規模（mó）也將由2014年的不足1億元，上升至2017年的6億元左右。

　　GLII高級分析師李（lǐ）生發表示，目前國內（nèi）能夠量產自（zì）動（dòng）化設備的企業包括中為光電、炫（xuàn）碩光電、大族激（jī）光、連碩科技等（děng）。

　　中為光（guāng）電副（fù）總經（jīng）理焦根祥表示，“當下LED照明市場（chǎng）在競爭日趨（qū）激烈的（de）情況下，轉入傳統人工生產（chǎn）模式（shì）已不合時宜，而引進LED燈具自動化生產線，在有（yǒu）效解（jiě）決企業產品品（pǐn）質問（wèn）題的同時（shí），還能進一步降（jiàng）低生產成本（běn），提升產品競爭力。”

　　焦根祥指出，隨著人工成本、管理成（chéng）本的不斷上升，應用端企業對於自動（dòng）化設（shè）備的投入，也已（yǐ）由此前集中在銷售規模上億的大企業，轉而延（yán）伸到了中小企業群。

　　那麽，照明企業對於燈具自動（dòng）化設備的真實看法到底如何（hé）呢?

　　廣東奧（ào）其（qí）斯（sī）科技總經理羅嗣輝（huī）表（biǎo）示，在大市場環境下，企業若要突破行業瓶頸，找出新的發展方向，在一片藍海中廝殺勝出，必須依（yī）賴創新（xīn）技術達到自動化、規模化、標準化來解決傳統產線的生產力（lì）束（shù）縛。

　　“在傳統的LED燈具組裝流（liú）程中，總共有裝配各種套件、電源零部（bù）件的焊接、成品包裝等（děng）接近20道的工序全部（bù）由人工手動完成，耗時較多，嚴重製約（yuē）了LED燈具產能的提升。”羅嗣輝表示，在日趨激（jī）烈的LED市場（chǎng），唯有全自動（dòng）化生產才能滿足巨大的市場容量。

　　昆山市誠泰電氣股份常務副總（zǒng）經理張謹向高工LED透（tòu）露，公司也正在籌備引進燈具（jù）自動化設備生產線，張謹預計該生產線確立之後將節省70%的人工成本，並大幅（fú）提升生產效益與產品品質。

　　“我們公司（sī）主要生產平板燈，這類的燈具組裝起來比較耗人工，再（zài）加上人（rén）工一是比較貴，二是流動率實在太高了。”張謹表示，自（zì）動生產（chǎn）線除了降低人工成本還能提升良率，對於企業來說將不良品所帶來的損耗降到最低。

　　不過張謹坦言，在（zài）準備引進自動化生產線的前期階段，公司也遇（yù）到了一定的（de）技術難題，他表示，目前的自（zì）動化設備因為限定了大致規（guī）格型號、產（chǎn）品參數，所以還有很（hěn）多地方正在調節中。

　　針對上述（shù）問題，李生發表示，因（yīn）為目前的自動化設（shè）備可調節程度不夠高，如果生產3W球泡燈的生產線去做9W的產品，那（nà）幾乎不可能（néng），再加上訂單原因，有可能今天生產的3W球泡燈訂單和明天的產（chǎn）品外形也不一樣，無法用自動化生產線去完成。

　　“不過，現在（zài）的中小企業（yè）也在（zài）做一些轉變，他們已從之前的什麽產品都做，變（biàn）成隻做某一種或某幾種產品，這樣一來可以提高自動化生產線的操（cāo）作。”李生發表（biǎo）示。

　　最後，張謹總結，引進自動化生產線（xiàn）將是（shì）大勢所趨，未來不管是大型（xíng）企業還是中小型企業（yè），自動化路線是必須要走的。